概述:概述本機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒干燥、顆?!绊攪姟卑碌茸鳂I(yè)中。如片劑用的顆粒、速溶飲料、調(diào)味品采用的顆粒。本機(jī)是按GB12254-90《藥用沸騰制粒器》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的使用情況
本機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)中。如片劑用的顆粒、速溶飲料、調(diào)味品采用的顆粒。
本機(jī)是按GB12254-90《藥用沸騰制粒器》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的使用情況設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。
工作原理
系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從過(guò)濾器、加熱器吸入。經(jīng)凈化、加熱后的空氣從制粒器下部篩網(wǎng)穿過(guò)。高速氣流維持粉末物料懸浮,形成穩(wěn)定的流化床。作為粘結(jié)劑的溶液經(jīng)輸液泵壓送到噴槍后,象霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上,使粉末凝聚成多孔狀顆粒,粒子形成后,按預(yù)定周期在干燥器中干燥,含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。
沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果,使傳統(tǒng)的混臺(tái)、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成,故又稱為“一步制粒器”。
特點(diǎn)
1、粉末制粒后,改善了流動(dòng)性,減少了粉塵的飛揚(yáng)。同時(shí)獲得了溶解性能良好的產(chǎn)品。
2、由于混合、制粒、干燥過(guò)程一次完成,提高了效率。
3、產(chǎn)品的粒度能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。
4、采用特殊導(dǎo)電纖維的過(guò)濾器,有效的去除靜電,防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的爆炸。
5、采用超級(jí)噴射式除塵機(jī)構(gòu),便于清洗和消除污染。
6、采用氣缸頂升裝置,方便進(jìn)出料。
7、設(shè)備無(wú)死角,卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
8、設(shè)備自控,操作方便。并可根據(jù)用戶需要采用模糊技術(shù)控制。
9、去除輸液泵及噴槍后可用作沸騰干燥器。
沸騰制粒器裝置供貨組成
1、主機(jī)一臺(tái)
2.控制箱一臺(tái)
3.風(fēng)機(jī)一臺(tái)
4.輸液泵一臺(tái)
5.消聲器一臺(tái)
型號(hào)說(shuō)明
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目Item
機(jī) 型 model
名 稱
單 位
3
5
15
30
60
120
200
300
500
原料容器
容 積
升liter
12
22
45
100
220
420
670
1000
1500
直 徑
毫米mm
400
550
700
1200
1400
1600
1800
生產(chǎn)能力
公斤/批kg/batch
蒸汽steam
壓 強(qiáng)
兆帕Mpa
0.4-0.6
耗 量
公斤/小時(shí)kg/hr
50
80
130
150
190
230
280
360
450
壓縮空氣
米3/分 m3/min
0.3
0.5
0.7
0.8
1.3
1.5
1.8
1.9
2.0
風(fēng)機(jī)功率
千瓦 kw
2.2
4
5.5
11
電加熱功率
9
36
81
180
240
噪 聲
分貝 db
風(fēng)機(jī)隔離處理小于75分貝
主機(jī)安裝參考尺寸
A
1280
1900
2100
2250
2650
2800
3500
4000
5600
B
1100
1320
1180
1480
1810
C
1350
2400
2200
3800
D
160
380
480
630
520
600
680
E
560
660
820
1540
1780
2060
2260
φ